來源：燃氣職工課堂
輸氣站場Z多Z基本就是各種各樣的閥門，通過閥門的啟閉實現(xiàn)流程的切換、輸氣現(xiàn)場設備的啟停以及實現(xiàn)停供氣任務等。
由此可見閥門的作用尤為重要，但是由于閥門的頻繁操作、流體中的雜質(zhì)沖刷給閥 漏，勢必造成事故隱患以及計量誤差。特別是有供氣任務的站場，計量裝置的閥門內(nèi)漏或造成計量糾紛甚至造成經(jīng)濟損失，因此閥門的維護，確保動靜密封點的零泄漏顯得十分重要。
有效的維護保養(yǎng)會保護閥門，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命。正常運行后的保養(yǎng)和維護更加重要。閥門維護保養(yǎng)工作看似簡單，其實不然。閥門的維護保養(yǎng)工作必須細致認真，工作中常有被忽視的方面。
、閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。
注脂槍加脂后，操作人員將注脂槍掛接到閥門注脂咀后，進行注脂作業(yè)。注脂量的忽視一般存在著以下兩種情況：
一、注脂量少，注脂不足。密封面因缺少潤滑脂而加快磨損；
二、注脂過量，造成浪費。
可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
第二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。
在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地來回波動。壓力過低甚至不產(chǎn)生壓力，則說明密封漏或失效,壓力過高，則說明注脂口堵塞或密封系統(tǒng)內(nèi)脂類硬化引起密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低甚至是不起壓力時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部或直接流入閥門內(nèi)腔，進入管網(wǎng)可能引起取壓管的堵塞。
注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔流道阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。手動注脂槍的壓力一般不能超過3500PSI,氣動注脂槍一般不超過5000PSI。
第三、閥門注脂時，注意閥門在開關位的問題。
球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。切忌閥門在半開位注脂，造成浪費，達不到效果。
第四、閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。
注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門數(shù)次，確保閥門閥球或閘板表面潤滑均勻，達到注脂的目的甚至增強注脂的效果。
第五、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。
閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓或在閥門的動作過程中天然氣等流體進入密封腔，注脂前Z好要先進行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防絲堵迸出發(fā)生事故。
第六、注脂后，一定封好注脂口。
避免雜質(zhì)進入或注脂口處脂類氧化，封蓋絲扣處要涂抹潤滑脂，避免生銹抱死，以便下一次操作時方便快捷。若是塑料封蓋則要用力適均勻避免封蓋破裂導致雜物進入或脂類硬化。
第七、注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂。
閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態(tài)，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動、氣動等機械操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關費力。
第八、閥門維護時，也要注意電動頭及其傳動機構中進水問題。
尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構或傳動軸套生銹，二是冬季凍結。造成電動、氣動等機械操作時扭矩過大，損壞傳動部件。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后，手動操作也同樣無法開關，如強行操作，將損壞內(nèi)部合金部，造成巨大的經(jīng)濟損失甚至造成閥桿迸出引發(fā)人員傷亡事故。
第九，取下注脂槍掛接件時的注意事項。
掛接件取下后，不能將出脂口正對著人，注脂咀正前方也不能站人，防止余壓噴出脂類發(fā)生意外。出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。
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