1、潤(rùn)滑脂的選用原則
選用潤(rùn)滑脂時(shí)，主要根據(jù)軸承的工作環(huán)境、工作溫度、載荷情況等。
1）工作環(huán)境
主要指工作環(huán)境的Z低和Z高溫度、空氣濕度、是否含有腐蝕性氣體或過(guò)多的灰塵等。例如，在嚴(yán)寒地區(qū)室外使用時(shí)，應(yīng)選用鋰基低溫潤(rùn)滑脂；在濕度較大、水分較多的場(chǎng)合應(yīng)選用鈣基潤(rùn)滑脂；在干燥、水分較少的場(chǎng)合，適宜選用易溶于水的鈉基潤(rùn)滑脂等。
2）工作溫度
其一是使用環(huán)境的Z低溫度，其二是運(yùn)行中可能出現(xiàn)的Z高溫度。工作溫度較高時(shí)， 應(yīng)選擇滴點(diǎn)較高的高溫潤(rùn)滑脂。實(shí)際Z高工作溫度應(yīng)低于潤(rùn)滑脂滴點(diǎn) 10～20℃ （合成潤(rùn)滑脂應(yīng)為20～30℃）。
常用潤(rùn)滑脂的使用溫度范圍
3）載荷情況
對(duì)重載荷，應(yīng)選用錐入度較小的潤(rùn)滑脂。在高壓下工作時(shí)，除要求錐入度小以外，還要求有較高的油膜強(qiáng)度和擠壓性能。
2、潤(rùn)滑脂加注方法和注入量
2.1注脂工具
滾動(dòng)軸承注脂工具有手動(dòng)注脂和壓力注脂兩種型式。
手動(dòng)壓力注脂槍
電動(dòng)注脂機(jī)
2.2注脂量
注脂量原則：在能保證軸承的充分潤(rùn)滑的前提下越少越好。
對(duì)開(kāi)式軸承，比較合適的油脂注入量應(yīng)視軸承室空腔容積大小和所用軸承轉(zhuǎn)速來(lái)簡(jiǎn)略地計(jì)算加脂量。
根據(jù)工作轉(zhuǎn)速確定的潤(rùn)滑脂注入量
對(duì)采用擋油盤(pán)密封的軸承，應(yīng)適當(dāng)增加次的注油脂量，且應(yīng)避免加注在軸承外端蓋內(nèi)。
擋油盤(pán)密封
對(duì)運(yùn)行中定期(短間隔)補(bǔ)充油脂，其補(bǔ)充量估算為G（g）=0.005DB，D為軸承外徑(mm)；B為軸承寬度(mm)。
各類(lèi)、各系列軸承潤(rùn)滑脂填充量與軸承內(nèi)徑的關(guān)系如下圖所示，可參考使用。
軸承潤(rùn)滑脂填充量與內(nèi)徑的關(guān)系（1-9的數(shù)字表示軸承類(lèi)型）
2.3注意事項(xiàng)
注潤(rùn)滑脂時(shí)，場(chǎng)地要干凈清潔，所用工具應(yīng)用汽油清洗干凈。油脂注完后，應(yīng)盡快裝配好其他部件，要防止進(jìn)入軸承中的油脂夾帶灰塵、雜物，特別是砂粒和鐵屑等。
3、運(yùn)行中滾動(dòng)軸承的注脂
對(duì)使用開(kāi)式軸承的機(jī)械，在運(yùn)行到一定時(shí)間后，應(yīng)往軸承室中補(bǔ)充油脂。對(duì)于具有注油系統(tǒng)裝置的，可在不拆機(jī)的情況下進(jìn)行，否則應(yīng)拆開(kāi)軸承蓋直接往軸承室中注油。應(yīng)注意使用與原用油脂相同牌號(hào)的油脂，以避免不同組分的潤(rùn)滑脂發(fā)生有害反應(yīng)而減小甚至失去潤(rùn)滑作用，造成軸承過(guò)熱損壞。
若原有潤(rùn)滑脂已變質(zhì)，則應(yīng)將其用汽油等溶劑徹底清除，然后重新加注新油脂。
(來(lái)源：軸承雜志社)
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