一、大中型電動(dòng)機(jī)常見(jiàn)的機(jī)械故障與處理方法
1. 電動(dòng)機(jī)不運(yùn)行
電動(dòng)機(jī)不運(yùn)行的故障現(xiàn)象: 電動(dòng)機(jī)通電后不能起動(dòng)，并發(fā)出嗡嗡的響聲。
產(chǎn)生這種故障原因有: 1) 電機(jī)動(dòng)負(fù)載過(guò)大或被卡住; 2) 小型電動(dòng)機(jī)，潤(rùn)滑脂硬或裝配太緊; 3) 轉(zhuǎn)子鐵心與轉(zhuǎn)軸配合過(guò)松產(chǎn)生滑動(dòng)。電動(dòng)機(jī)不運(yùn)行故障處理方法是: 1) 檢查負(fù)載或端蓋，排除故障; 2) 選擇合適的潤(rùn)滑脂，提高裝配質(zhì)量; 3) 轉(zhuǎn)軸修補(bǔ)，排除鐵心與轉(zhuǎn)軸配合過(guò)松的故障。
2. 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行速度過(guò)慢
電動(dòng)機(jī)運(yùn)行速度過(guò)慢的故障現(xiàn)象: 電動(dòng)機(jī)通電起動(dòng)后，不能達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。
產(chǎn)生這種故障原因有: 1) 軸承損壞或軸承與孔配合過(guò)緊; 2) 轉(zhuǎn)子沒(méi)有軸竄量，受熱后運(yùn)行發(fā)卡; 3)端蓋安裝不好; 4) 負(fù)載過(guò)重或有機(jī)械故障; 5) 直流電動(dòng)機(jī)電刷與集電環(huán)接觸不良。
電動(dòng)機(jī)運(yùn)行速度過(guò)慢故障處理方法是: 1) 換軸承，重修軸承孔; 2) 修復(fù)軸肩，留有一定的軸竄量;3) 安裝好端蓋，校正好端蓋位置; 4) 檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)行負(fù)載和機(jī)械故障; 5) 直流電動(dòng)機(jī)應(yīng)對(duì)電刷與集電環(huán)的接觸面積、集電環(huán)表面與電刷壓力進(jìn)行檢查。
3. 電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)
電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的故障現(xiàn)象: 電動(dòng)機(jī)通電運(yùn)行時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)發(fā)生周期性振動(dòng)。
產(chǎn)生這種故障原因有: 1) 軸承磨損，間隙不均;2) 氣隙不均; 3) 轉(zhuǎn)子不平衡; 4) 機(jī)殼強(qiáng)度不夠; 5) 基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠，安裝不平; 6) 轉(zhuǎn)軸彎曲; 7) 風(fēng)扇不平衡;8) 基礎(chǔ)地腳螺栓松動(dòng)。
電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)故障處理方法是: 1) 檢查轉(zhuǎn)子兩端的支承軸承間隙; 2) 調(diào)整好轉(zhuǎn)子與定子之間的氣隙; 3) 檢查轉(zhuǎn)子不平衡原因，校正動(dòng)平衡; 4) 進(jìn)行機(jī)座機(jī)械強(qiáng)度加固; 5) 找平電動(dòng)機(jī)底腳加固基礎(chǔ); 6)檢查轉(zhuǎn)子彎曲程度，校直轉(zhuǎn)軸; 7) 檢查風(fēng)扇幾何形狀和校正動(dòng)平衡; 8) 更換或加固地腳螺栓。
4. 直流電動(dòng)機(jī)的集電環(huán)發(fā)熱或有火花
直流電動(dòng)機(jī)的集電環(huán)發(fā)熱或有火花的故障現(xiàn)象: 直流電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中，在集電環(huán)處發(fā)熱或集電環(huán)與電刷之間產(chǎn)生電火花。
產(chǎn)生這種故障原因有: 1) 集電環(huán)橢圓或偏心; 2)電刷壓力不當(dāng); 3) 電刷被卡在刷架內(nèi); 4) 集電環(huán)表面污垢引起導(dǎo)電不良; 5) 電刷接觸面積過(guò)小，接觸電阻過(guò)大。
直流電動(dòng)機(jī)的集電環(huán)發(fā)熱或有火花故障處理方法是: 1) 將集電環(huán)磨圓，消除集電環(huán)橢圓或偏心; 2)調(diào)整電刷彈簧壓力，使接觸壓力符合規(guī)定要求; 3) 修磨電刷，使電刷在刷架內(nèi)間隙符合規(guī)定要求; 4) 清除污物，用干凈布沾汽油擦凈集電環(huán)表面; 5) 增加電刷的接觸面積，使電流密度符合工作要求。
5. 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行有雜音
電動(dòng)機(jī)運(yùn)行有雜音的故障現(xiàn)象: 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)出異常聲音。
產(chǎn)生這種故障原因有: 1) 軸承磨損; 2) 軸承缺少潤(rùn)滑脂; 3) 風(fēng)扇碰風(fēng)罩或風(fēng)道堵塞; 4) 氣隙不均勻，定轉(zhuǎn)子相擦。
電動(dòng)機(jī)運(yùn)行有雜音故障處理方法是: 1) 檢修軸承磨損程度，更接新軸承; 2) 清洗軸承，添加潤(rùn)滑脂;3) 修理風(fēng)扇或風(fēng)罩，清理通風(fēng)道; 4) 提高裝配質(zhì)量，保證氣隙。
6. 軸承發(fā)熱
軸承發(fā)熱的故障現(xiàn)象: 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中，兩端軸承部位處溫度很高。
產(chǎn)生這種故障原因有: 1) 潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少; 2)油脂不好，含有雜質(zhì); 3) 軸承與軸頸配合過(guò)松或過(guò)緊; 4) 軸承與端蓋配合過(guò)松或過(guò)緊; 5) 油封太緊; 6)軸承內(nèi)蓋偏心與軸相擦; 7) 軸承故障或磨損; 8) 滑動(dòng)軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活; 9) 電動(dòng)機(jī)兩側(cè)端蓋與軸承蓋未裝平。
軸承發(fā)熱故障處理方法是: 1) 檢查軸承油量，要求油脂填充符合規(guī)定要求; 2) 更換潔凈的潤(rùn)滑脂; 3)加工軸頸使軸承與軸頸配合符合公差要求; 4) 軸承與端蓋配合符合要求; 5) 更換油封; 6) 維修軸承內(nèi)蓋，使之與軸間隙配合符合要求; 7) 更換新軸承; 8)檢修油環(huán)，使油環(huán)尺寸正確，校正平衡; 9) 正確安裝電動(dòng)機(jī)兩側(cè)端蓋與軸承蓋。
二、電動(dòng)機(jī)的故障診斷
電動(dòng)機(jī)的故障診斷對(duì)于設(shè)備的安全、連續(xù)運(yùn)行和預(yù)知維修至關(guān)重要。根據(jù)電動(dòng)機(jī)的物理征兆和性能退化來(lái)識(shí)別其潛在的故障，從Z低的感知層( 即視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、嗅覺(jué)、觸覺(jué)等) 獲取電動(dòng)機(jī)運(yùn)行正常與異常的證據(jù)信息。
1.視覺(jué): 用眼睛觀看電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，是否有振動(dòng)或跳動(dòng)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)發(fā)生明顯的振動(dòng)或軸向跳動(dòng)時(shí)，說(shuō)明電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車(chē)檢修。
2.聽(tīng)覺(jué): 通過(guò)螺絲刀、鐵桿等頂在外殼上，用耳貼在螺絲刀或鐵桿上聽(tīng)聲音。當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)內(nèi)有運(yùn)動(dòng)異常聲響會(huì)通過(guò)金屬傳出，應(yīng)立即停車(chē)檢修。
3.觸覺(jué): 用手觸摸電動(dòng)機(jī)是否感覺(jué)熱度異常。當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)都會(huì)發(fā)熱，但出現(xiàn)故障時(shí)，局部溫度會(huì)異常升高，用手觸摸會(huì)感到燙手，就應(yīng)立即停車(chē)檢修。
4.嗅覺(jué): 用鼻嗅聞電動(dòng)機(jī)是否感覺(jué)有異常氣味。當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)故障時(shí)，從電動(dòng)機(jī)內(nèi)部傳出膠油味或糊臭味等，應(yīng)立即停機(jī)檢查電氣和機(jī)械方面的故障。
三、電動(dòng)機(jī)主要機(jī)械零件的檢修
電動(dòng)機(jī)主要機(jī)械零件?電動(dòng)機(jī)的端蓋、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子軸和直流電動(dòng)機(jī)集電環(huán)，易產(chǎn)生常見(jiàn)的機(jī)械故障。
1. 電動(dòng)機(jī)端蓋的檢修
(1) 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子發(fā)生掃膛或軸承損壞時(shí)，應(yīng)檢查端蓋與機(jī)殼止口的配合。軸承孔與軸承的配合受到破壞，通過(guò)檢查破壞程度，可釆用焊補(bǔ)車(chē)削加工。
(2) 修復(fù)時(shí)一定要保證機(jī)殼與端蓋止口的同軸度。同軸度一般不應(yīng)大于0.05 mm。
2. 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸的檢修
電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸常見(jiàn)故障有轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵心配合松動(dòng)、軸頸擦傷、軸頭螺紋破壞和鍵槽受損傷、轉(zhuǎn)軸彎曲、轉(zhuǎn)軸斷裂等。
(1) 轉(zhuǎn)軸與鐵心松動(dòng)的修理方法是換新轉(zhuǎn)軸或補(bǔ)焊或噴涂轉(zhuǎn)軸，或重新改用新鍵配制。
(2) 轉(zhuǎn)軸鍵槽損傷的檢修。電動(dòng)機(jī)常損傷鍵槽兩側(cè)，損傷嚴(yán)重時(shí)，可焊補(bǔ)填平舊鍵槽，或離槽90°處重開(kāi)鍵槽; 損傷不嚴(yán)重時(shí)，可采用二氧化碳保護(hù)焊堆焊，重新加工鍵槽。
(3) 軸頸損傷的檢修。軸頸表面有輕微刮傷、銹斑、凹陷和軸頸橢圓度不大于軸頸的0.2%，圓錐度不大于軸頸的0.3% 等缺陷，可用砂紙加機(jī)油打磨，并用千分尺校正偏差。當(dāng)軸頸損傷較大時(shí)，可采用軸頸鑲套法和堆焊法，在車(chē)床上修復(fù)所需尺寸，但軸頸允許切削量不超過(guò)軸頸的5%。
(4) 軸頭螺紋的檢修。對(duì)于倒扣和嚴(yán)重?fù)p傷的螺紋，可車(chē)去螺紋然后施焊，焊前Z好預(yù)熱，將不加工部位用石棉包住以防軸彎。
(5) 轉(zhuǎn)軸彎曲的檢修。小型電動(dòng)機(jī)可在油壓機(jī)或螺旋壓力機(jī)上進(jìn)行矯正，但矯直后的直線(xiàn)度應(yīng)小于0.05mm/m; 對(duì)于嚴(yán)重彎曲轉(zhuǎn)軸，矯后的直線(xiàn)度不大于0.2mm/m。大中型電動(dòng)機(jī)可采用熱矯直法，但在矯直前應(yīng)把帶線(xiàn)圈的鐵心壓出。轉(zhuǎn)軸先施壓、后加熱，緩慢冷卻直至達(dá)到要求。
(6) 轉(zhuǎn)軸斷裂的處理。對(duì)于小型電動(dòng)機(jī)可采用堆焊和接軸的方法，施焊前通常將斷裂處的兩端車(chē)成圓錐形坡口，再進(jìn)行補(bǔ)焊。
3. 直流電動(dòng)機(jī)集電環(huán)的檢修
集電環(huán)常見(jiàn)故障有: 表面磨損、凹痕、燒傷、集電環(huán)松動(dòng)、集電環(huán)溫度過(guò)高絕緣損傷。
(1) 當(dāng)集電環(huán)表面有輕微磨損、凹痕、燒傷時(shí)，用0號(hào)砂布打磨，嚴(yán)重時(shí)要重車(chē)集電環(huán)。如表面有條痕或深凹時(shí)，應(yīng)更換電刷。
(2) 集電環(huán)松動(dòng)時(shí)，輕微的可重繞絕緣帶; 嚴(yán)重松動(dòng)的，可更換套筒，采用套筒加熱至100～200℃與環(huán)頸的配合符合規(guī)定要求。
(3) 集電環(huán)溫度升高是因接觸面積小、電刷壓力不正常等原因造成，應(yīng)按電流密度選擇面積合適的刷塊，研磨電刷工作表面，增大接觸面積，調(diào)整電刷彈簧壓力。
(4) 絕緣損傷，應(yīng)重新更換絕緣套。電動(dòng)機(jī)在使用過(guò)程中還有許多其它不同的機(jī)械故障，根據(jù)電動(dòng)機(jī)使用過(guò)程中的工作環(huán)境條件不同，視工作的實(shí)際情況具體解決。
四、結(jié)束語(yǔ)
機(jī)械故障診斷對(duì)于設(shè)備安全、連續(xù)運(yùn)行和預(yù)知維修至關(guān)重要。本文通過(guò)對(duì)電動(dòng)機(jī)機(jī)械故障的簡(jiǎn)易檢修，可延長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)的使用壽命，大大節(jié)約成本，充分發(fā)揮電動(dòng)機(jī)的使用效力，節(jié)約資源，減輕能源消耗利國(guó)利民。
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