鄭林
（廣東春潭水泥有限公司）
某公司雙閉路水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)由160-140輥壓機帶V型選粉機和Φ4.2m×13m磨機帶0-Sepa選粉機組成，設(shè)計產(chǎn)量180t/h。自投產(chǎn)以來，磨機磨頭密封漏料問題較嚴(yán)重。雖借鑒其它公司成功經(jīng)驗進(jìn)行類似磨頭下料溜子加長和加裝螺旋葉片改造，但都未得到徹底解決。磨頭漏料既影響磨房環(huán)境衛(wèi)生，增加崗位人員勞動強度，又影響磨機產(chǎn)量，增加能耗。當(dāng)物料流動性變差時，磨頭漏料特別嚴(yán)重，不得不采取減產(chǎn)甚至止料，待物料流通后重新喂料。為此，該公司組織技術(shù)力量針對實際情況進(jìn)行技改，徹底解決了漏料問題。
一、進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)及漏料原因分析
磨機磨頭進(jìn)料裝置技改前的結(jié)構(gòu)見圖1。
圖1 技改前的結(jié)構(gòu)
因磨機下料口至磨機前襯板位置存在300mm間距，此處為積料部位，流動性不暢的物料在此處堆積，隨筒體旋轉(zhuǎn)進(jìn)入通風(fēng)管和磨機倒錐之間。
磨機通風(fēng)管與磨機倒錐部位無密封且磨機端Z小間隙將30mm，漏料部位間隙15mm，物料進(jìn)入后無法重返磨機直接漏出。
二、技改方案與實施措施
2.1 磨機磨頭進(jìn)料裝置的改造
對漏料原因進(jìn)行系統(tǒng)分析后，決定采取送與堵的方案進(jìn)行處理。技改后的結(jié)構(gòu)見圖2。
圖2 技改后的結(jié)構(gòu)
在積料部位加裝螺旋葉片，將堆積的物料及時送入磨內(nèi)，防止積料。
2.2 密封裝置改造方案選擇
方案1，在磨機外側(cè)加裝密封固定在風(fēng)管上。由于磨機在開機時溫度升高筒體膨脹，而磨機膨脹的自由端剛好在磨頭，所以加裝密封裝置時如果按此方案實施將限制磨機膨脹，并且當(dāng)磨機膨脹量變化時起不到密封效果，所以此方案行不通。
方案2，同樣在磨機外側(cè)加裝密封固定在磨機倒錐上，但風(fēng)管與磨機并不同心，當(dāng)磨機旋轉(zhuǎn)時會造成有的部位密封很好，有的部位密封不好，同樣造成漏料，此方案同樣行不通。
方案3，在磨機內(nèi)側(cè)加裝密封，如圖2所示。首先根據(jù)風(fēng)管與磨機倒錐間間隙Z小為30mm，完全可以用一根直徑20mm的圓鋼制作一個圓固定在磨機倒錐上，因為風(fēng)管是直的并不影響磨機膨脹，圓鋼固定好后在風(fēng)管上加裝一個采用羊毛氈密封的密封裝置，這樣既起到了密封效果，又與圓鋼之間形成一個迷宮，物料被徹底地堵住而不會泄漏。
三、改造效果
改造后，水泥磨磨頭密封漏料的問題得到了根除，徹底解決了因磨頭密封漏料減產(chǎn)甚至止料現(xiàn)象，改善了磨房生產(chǎn)環(huán)境，增強了操作員對磨機操作控制的主動性，使得磨機控制更加平穩(wěn)，大幅度提高了磨機臺時產(chǎn)量以及有效運轉(zhuǎn)率，水泥質(zhì)量的控制也更加穩(wěn)定，有效降低了粉磨系統(tǒng)的消耗和生產(chǎn)成本。
（來源：新世紀(jì)水泥導(dǎo)報）
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