王占光
（焦作堅(jiān)固水泥）
蝸輪蝸桿傳動(dòng)是改變傳動(dòng)方向的傳動(dòng)。裝配中，蝸輪與蝸桿的軸交叉90度，傳動(dòng)力矩以0度進(jìn)入，以90度方向輸出。由于在力的傳遞過(guò)程中，產(chǎn)生的壓力很大、摩擦嚴(yán)重、產(chǎn)生的熱量也較大，為了避免膠合，在材料選擇上，因蝸輪轉(zhuǎn)速較低，常選用較軟的合金材料，而蝸桿則選用強(qiáng)度較大的鋼質(zhì)材料。
蝸輪與蝸桿的裝配必須考慮蝸輪的中心平面與蝸桿軸線(xiàn)的重合，不然就會(huì)使得蝸輪偏載，產(chǎn)生嚴(yán)重局部磨損，縮短零件壽命。現(xiàn)以8級(jí)精度為例，說(shuō)明蝸輪蝸桿在安裝過(guò)程中的允許偏移量。
蝸輪中心平面與蝸桿中心軸線(xiàn)的裝配誤差的測(cè)量，可用標(biāo)準(zhǔn)直尺靠住蝸輪的側(cè)面，然后測(cè)量直尺與蝸桿的距離，若分別測(cè)得蝸輪四個(gè)側(cè)面與蝸桿間的距離相等，就可認(rèn)為在一個(gè)平面內(nèi)，若測(cè)得四個(gè)側(cè)面的距離不超過(guò)允許誤差，就可認(rèn)為安裝合格。
蝸輪蝸桿接觸面的檢查方法。可以先在蝸桿中部螺旋齒表面涂上紅丹油，然后轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，使蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周，這樣我，蝸輪齒上留下了紅丹油痕跡，根據(jù)痕跡就可以判斷安裝正確與否。正確的接觸斑痕位置應(yīng)偏向嚙合的脫開(kāi)側(cè)，如圖a所示接觸情況。
圖b的接觸斑痕，說(shuō)明蝸輪的平面中心偏到了蝸桿軸線(xiàn)的右側(cè)，測(cè)量出偏離量后，可根據(jù)偏離量，在蝸輪右側(cè)加墊，使其中心平面向左側(cè)移動(dòng)，這樣蝸輪中心平面與蝸桿的軸線(xiàn)在一個(gè)平面內(nèi)了。
圖c說(shuō)明蝸輪中心平面偏左，可以測(cè)量出偏移量后，在蝸輪左側(cè)加墊片，使蝸輪中心向右側(cè)移動(dòng)，直至蝸輪中心平面與蝸桿軸線(xiàn)重合。
蝸輪蝸桿的接觸精度要求，現(xiàn)以常用的7、8、級(jí)精度為例，加以說(shuō)明。
齒面接觸的好壞，直接影響零件的壽命和傳動(dòng)效率，除了裝配精度的影響外，與零件的加工精度直接相關(guān)，若遇到加工精度不足的零件，可以通過(guò)齒面的刮研來(lái)提高其接觸精度，即改善接觸位置和接觸面積。
蝸輪、蝸桿的齒側(cè)間隙檢查。檢測(cè)時(shí)，先盤(pán)蝸桿使其接觸面貼合，然后用塞尺測(cè)量非接觸面即可。間隙的大小應(yīng)符合以下要求。
結(jié)束語(yǔ)，以上是蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝配精度的基本要求，除了蝸輪中心平面與蝸桿軸線(xiàn)在一個(gè)平面內(nèi)、接觸位置正確、接觸高度與寬度符合要求外，還要控制蝸桿的軸向串動(dòng)量不得大于0.2毫米。由于水平有限，錯(cuò)誤之處難免，望大家批評(píng)指正。
（來(lái)源：智慧水泥）
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