根據(jù)相關資料統(tǒng)計，國內(nèi)不少企業(yè)的備件存量高達企業(yè)設備投資的10%以上，占用了大量的資金，而且由于設備改造更新，每年都會有一定量的備件報廢，造成大量資金的浪費，目前企業(yè)備件管理基本采用經(jīng)驗上、下限采購儲存和管理方式。
一方面?zhèn)浼Y金嚴重浪費；另一方面，又常出現(xiàn)維修無備件和緊急采購狀況。
有些進出口備件緊急采購費用十分昂貴，企業(yè)負擔沉重。如何有效降低備件庫存，加快現(xiàn)金流是提高企業(yè)競爭力非常顯著的一項措施。
在某外資企業(yè)從事多年的備件管理工作，做了許多方法的探索與實踐，積累了一定的經(jīng)驗，希望對企業(yè)的備件管理有借鑒作用。
01 維修備件管理的現(xiàn)狀
設備故障的不可預測，導致設備維修備件的需求預測較難，備件的品種繁多，供應特性不同，各品種庫存量和單價的差異大，企業(yè)的備件信息管理分散，無法做到信息資源共享，造成備件請購的盲目性，為保障生產(chǎn)進度，避免巨大損失，在通常情況下，備件庫存多而大，使得備件的周轉率較低。
備件的通用性管理難以實現(xiàn)，備件庫存品種不科學，備件查找比較困難缺乏備件庫存分析系統(tǒng)等都是企業(yè)備件庫存常見的問題。
為了改善以上問題，有些企業(yè)也在積極探索方法，在企業(yè)內(nèi)部應用CMMS管理軟件，該方法對備件進行了分類管理，明確的標示備件種類，規(guī)范了備件的編碼規(guī)范，較系統(tǒng)的梳理備件庫存，對備件的管理有一定的幫助，但對備件庫存的降低方面收效甚微。
美國GE公司創(chuàng)立的庫存ABC控制法以其靈活、簡單、易用，為許多企業(yè)所采用。但備件的資金價值與其對生產(chǎn)的影響程度沒有必然的聯(lián)系，因為任何一個備件的失效對生產(chǎn)進度和質(zhì)量卻能造成較大影響，是典型的關鍵備件，這就決定了備件庫存必須針對其特點采取專門的庫存控制方法，才能達到庫存控制的目的。
一般而言，備件庫存目標在財務管理和生產(chǎn)運營之間的分歧可以用下表1來表示：
因此，只有在需要與可能之間尋找一個Z佳平衡點，才能從根本上解決好備件庫存的問題，既能盤活流動資產(chǎn)、提高資金利用效率，又能確保設備的正常生產(chǎn)、維修。
02 二八原則在降低庫存中的應用
在采取具體的措施之前，降低庫存，首先需要有零庫存的思想，要不斷地詢問這個備件的庫存是否一定要建？我們是否真的要在備件上增加花費？并得到高層管理者的支持，只有這樣才能讓項目進行到底。
1960年意大利經(jīng)濟學家Pareto建立了一個數(shù)學模型來描述國家不平等的財富分配，發(fā)現(xiàn)20%的人擁有了財富的80%。這個原則同樣適用于備件庫存的降低。
從備件管理系統(tǒng)中收集相關數(shù)據(jù)，項目收集了此外資企業(yè)的機、電備件庫存結構和歷年數(shù)據(jù)，依當前實際備件品種（SKUs）和費用（Cost），依20/80原則，選出占80%的庫存量的22%的備件號。
1.供應商備適當?shù)膸齑?nbsp;
周轉率較高的備件，如軸承，皮帶，保險絲，氣動元件可以從目錄供應商處直接購買，因其備有大量庫存。
2.變賣多余的或淘汰的庫存
對于淘汰設備或產(chǎn)品轉型剩下的備件，可以將其變賣成現(xiàn)金或轉移到其他需要的工廠。
3.消除重復備件
由于不同廠家生產(chǎn)的或OEM廠商使用的部件，命名規(guī)則不同，其實際尺寸、規(guī)格、功能基本相同，可考慮合并。
4.改變增加庫存量的因素
由于近年來國內(nèi)資源的豐富，物流便捷，技術服務力量的提升，可調(diào)整庫存量。
5.減少在定庫存量
供應鏈管理，實施高效備件供應，自動連續(xù)補貨。
6.用前及時訂購
推行與落實TPM，利用在線狀態(tài)監(jiān)控技術，如振動，熱成像，超聲波，油質(zhì)分析，進行溫度、壓力、負載、轉速的趨勢追蹤，預測維修。在檢測到功能下降時訂購備件。
7.減少單項備件的成本
新產(chǎn)品具有良好的性價比，代替老產(chǎn)品，如在一定的使用環(huán)境下，利用激光測距儀替代超聲波或線性傳感器。對失效備件修復，如使用熱噴涂，電刷鍍，激光熔覆，高分子材料；設備持續(xù)改善，以減少新購備件量。
每種備件依據(jù)以往幾年的歷史訂購量和使用量，及在庫Z大庫存量，訂購點，單價，總價，采購周期等信息來判斷備件類型，及選擇適合采取的方法。經(jīng)修訂Z大庫存量和訂購點后得到項目預期的庫存費用和減少的庫存費用。
為了達到項目預期的收益和效果，不能虎頭蛇尾，嚴格按照既定方案堅持執(zhí)行，同時備件的定購點/Z大庫存量，需根據(jù)往年的使用量，當前的交貨周期，設備狀態(tài)，維修技能等，定期修訂。
當提出新的備件需求，需優(yōu)先考慮不影響產(chǎn)品交貨周期和質(zhì)量的前提下，是否有相應的替代方式和失效監(jiān)測方法；若以上問題均否定，則考慮何處獲得此備件，單次定購量，匹配交貨周期與使用周期，來降低備件成本。
（來源：網(wǎng)絡）
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