來源:SKF Evolution
混合陶瓷軸承為應(yīng)對現(xiàn)有和未來的技術(shù)挑戰(zhàn)提供了解決方案;旌咸沾奢S承采用鋼制內(nèi)外圈和陶瓷滾動體,可減輕重量、減小摩擦,并消除電腐蝕現(xiàn)象,同時提高可靠性和轉(zhuǎn)速性能。
如今世界變化日新月異,全球大趨勢正在改變我們的出行、經(jīng)營和生活方式。隨著城市化的推進(jìn),更多的人口正移居到城市,數(shù)字化和自動化正在加快我們的生活和工作節(jié)奏,而全社會必須應(yīng)對多種環(huán)境問題的挑戰(zhàn)。與此同時,我們還看到電氣化(尤其是電動汽車)的突飛猛進(jìn),以及全球化進(jìn)程的持續(xù)發(fā)展。
這些全球大趨勢進(jìn)而推動著軸承領(lǐng)域的變革。許多新興技術(shù)要求軸承具有特殊性能,如適用于變頻驅(qū)動、維護(hù)需求減少、有助于提高功率密度、減少摩擦等。
圖1:多種趨勢正在影響軸承設(shè)計要求。
混合陶瓷軸承為應(yīng)對所有這些現(xiàn)有和未來的技術(shù)挑戰(zhàn)提供了頗具潛力的解決方案。鋼制內(nèi)外圈與陶瓷滾動體的組合,賦予了混合陶瓷軸承獨(dú)特的性能,使其適用于多種現(xiàn)代應(yīng)用場合。SKF混合陶瓷軸承使用氮化硅滾動體,有深溝球軸承、圓柱滾子軸承兩種類型可供選擇,并可根據(jù)客戶需求定制。
圖2:混合陶瓷軸承由鋼制內(nèi)外圈和陶瓷滾動體制成。
在軸承中使用陶瓷材料并非新鮮事。從上世紀(jì)60年代到80年代,陶瓷材料因其重量輕和耐熱性好的特點(diǎn)受到航空航天業(yè)的青睞,該行業(yè)率先采用陶瓷軸承。然而,直到上世紀(jì)80年代,陶瓷材料(氮化硅)才實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)。自上世紀(jì)90年代以來,現(xiàn)代混合陶瓷軸承應(yīng)用于眾多應(yīng)用場合,包括機(jī)床、風(fēng)電機(jī)組、鐵路和電動車牽引電機(jī)、航空航天業(yè),以及諸如壓縮機(jī)、泵和真空泵等流體機(jī)械中。
SKF混合陶瓷軸承中使用的氮化硅滾動體具有優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)鋼制滾動體的特性。氮化硅的抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)高于軸承鋼,其彈性模量高出軸承鋼三分之一左右,有助于減少滾動接觸中的摩擦。
重要的是,氮化硅的硬度是軸承鋼的兩倍多,使其成為潤滑不良等惡劣工況下的理想選擇。與軸承鋼相比,氮化硅不導(dǎo)電,且密度要低很多。此外,氮化硅的熱膨脹系數(shù)非常低,可以精確調(diào)整軸承游隙,但需要考慮超低溫應(yīng)用等某些特殊工況的影響。
氮化硅可提升滾動軸承的性能,賦予軸承出色的電絕緣性能、減輕重量的特點(diǎn)、優(yōu)良的摩擦性能和耐磨性。此外,它還能顯著提高軸承的轉(zhuǎn)速性能。
這些特性如何解決具體應(yīng)用帶來的挑戰(zhàn)呢?為什么混合陶瓷軸承有望在未來幾年成為眾多行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)?
防止變頻驅(qū)動裝置中的電腐蝕現(xiàn)象
混合陶瓷軸承的全部優(yōu)點(diǎn)在變頻驅(qū)動裝置上得到了充分體現(xiàn),這種裝置用于對泵、牽引電機(jī)等旋轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化控制。由于采用脈沖寬度調(diào)制技術(shù),會產(chǎn)生有害的高頻電流,當(dāng)電流通過軸承時,可能會對軸承內(nèi)外圈、滾動體造成損傷,并影響潤滑劑的性能。軸承振動加劇只是危害Z小的后果,更有甚者,電腐蝕可能會大大縮短軸承和潤滑劑的使用壽命。
使用混合陶瓷軸承,令這一問題迎刃而解。氮化硅是一種電絕緣體,可以阻止電流在軸承內(nèi)外圈之間通過,甚至可以絕緣極高頻率的電流,從而完全避免了由此產(chǎn)生的軸承失效。
通過延長潤滑脂壽命來延長維護(hù)間隔時間
混合陶瓷軸承的第二大優(yōu)勢在于延長維護(hù)間隔時間和使用壽命。而其中的陶瓷滾動體可大大延長潤滑劑的使用壽命,這意味著軸承可以持續(xù)運(yùn)行更長時間而無需維護(hù)。陶瓷滾動體可以改善潤滑劑對滾動接觸面的潤滑狀態(tài),由于減小了摩擦和電腐蝕現(xiàn)象,避免了潤滑劑受熱降解,從而使其潤滑性能保持更長時間。
在SKF的測試中,混合陶瓷深溝球軸承中的潤滑劑壽命是相同規(guī)格全鋼制軸承的兩倍以上,Z高接近七倍。在對圓柱滾子軸承進(jìn)行的類似測試中,混合陶瓷圓柱滾子軸承中的潤滑劑壽命是相同規(guī)格全鋼制軸承的兩倍到四倍。
高轉(zhuǎn)速性能有助于提升功率密度
混合陶瓷軸承的第三個優(yōu)勢在于能實(shí)現(xiàn)更高的轉(zhuǎn)速,從而提高功率密度,這是電機(jī)制造行業(yè)的總體趨勢,特別是用于火車、汽車和工程車等交通工具的電機(jī)。簡單來說,功率是扭矩和轉(zhuǎn)速的函數(shù)。如果軸承的轉(zhuǎn)速提高,那么電機(jī)功率也會增加。
為什么要提高功率密度?
相同尺寸下,電機(jī)可輸出更高功率
輸出功率相同的情況下,電機(jī)尺寸可以減小
P = M•n
Z大轉(zhuǎn)速也受軸承大小的限制
由于混合陶瓷軸承的重量比鋼制軸承輕,因此其轉(zhuǎn)速性能Z大可以提高25%。此外,混合陶瓷軸承的摩擦較小,這就意味著工作溫度更低以及在高速下使用壽命更長。更重要的是,軸承剛度提高有助于提高設(shè)備精度,并降低發(fā)生轉(zhuǎn)子動力學(xué)問題的風(fēng)險。
減少摩擦
混合陶瓷軸承還有一個優(yōu)勢是摩擦減少。減少軸承摩擦有助于降低能耗,這是現(xiàn)代工業(yè)的一個重要考慮因素。混合陶瓷軸承中的陶瓷滾動體對滾動和滑動扭矩產(chǎn)生的摩擦有直接影響。對于混合陶瓷軸承而言,由于楊氏模量較高使得接觸橢圓面較小,從而降低了滾動扭矩造成的能量損失。此外,由于陶瓷滾動體的表面質(zhì)量更好,滑動摩擦扭矩也得以降低。
圖3. 混合陶瓷軸承中的滑動和滾動摩擦降低。
SKF進(jìn)行的試驗表明,混合陶瓷軸承在高速下的摩擦扭矩比全鋼制軸承低5%到8%。同時,試驗還表明,混合陶瓷軸承還可以很好地應(yīng)對潤滑不足及其粘度降低的工況,這種特性有助于減少摩擦。這些潤滑因素的調(diào)整改善了應(yīng)用工況,在不影響軸承使用壽命的前提下,Z大可將摩擦減少50%。
混合陶瓷軸承——從解決問題到引領(lǐng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
工業(yè)和汽車制造業(yè)正想方設(shè)法提高產(chǎn)量,以應(yīng)對全球可持續(xù)發(fā)展挑戰(zhàn),并緊跟社會和技術(shù)趨勢的步伐。采用陶瓷滾動體和鋼制內(nèi)外圈的混合陶瓷軸承有望解決設(shè)計和維護(hù)方面的多種問題,從而提高可靠性。除了能夠解決技術(shù)問題,混合陶瓷軸承還能實(shí)現(xiàn)更經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行和更高的功率輸出。因此,混合陶瓷軸承極有可能在未來幾年成為眾多應(yīng)用場合和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)軸承解決方案。
創(chuàng)新的保持架設(shè)計助力實(shí)現(xiàn)更高轉(zhuǎn)速
與全鋼制軸承相比,混合陶瓷軸承的主要優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)更高轉(zhuǎn)速。對于想要進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)速的制造商來說,先進(jìn)的軸承保持架技術(shù)會大有用處。SKF推出了一種適用于混合陶瓷軸承的創(chuàng)新保持架設(shè)計。這種新型雙片式保持架由輕質(zhì)聚合物材料聚醚醚酮 (PEEK) 制成,可適應(yīng)高速運(yùn)行,同時減少高速下的發(fā)熱和潤滑劑性能劣化的現(xiàn)象。它能承受的轉(zhuǎn)速比黃銅保持架高60%,比傳統(tǒng)尼龍保持架高100%。
圖4:用于混合陶瓷深溝球軸承的SKF新型保持架采用了創(chuàng)新設(shè)計和高性能聚合物材料。