【摘 要】漢川電廠在精密點檢工作實踐中進行了深入探索，把原來以計劃檢修為主，狀態(tài)檢修為輔的電力企業(yè)檢修模式，改為以狀態(tài)檢修為主，計劃檢修為輔新的檢修管理模式，希望在電力企業(yè)中得到重視和發(fā)展。
【關(guān)鍵詞】精密點檢；故障診斷；全過程管理（PDCA）；狀態(tài)檢修；閉環(huán)管理
隨著電力系統(tǒng)改革的不斷深入，電力系統(tǒng)面對激烈的市場競爭，在近幾年更是出現(xiàn)了虧損、破產(chǎn)、甩賣和退市的現(xiàn)象[1-2]；為提高市場競爭力，發(fā)電企業(yè)對設(shè)備的管理模式和發(fā)電成本控制兩方面提出了更高的要求。漢川電廠于2018年正式開展了精密點檢工作，是以點檢定修制度為基礎(chǔ)，并對其短板進行補充。精密點檢既發(fā)揮了點檢定修全員管理的優(yōu)勢，又實現(xiàn)了全過程（PDCA）動態(tài)管理的閉環(huán)管理。
1 精密點檢管理模式簡介
設(shè)備精密點檢在借鑒國內(nèi)、外先進管理思想的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國電力行業(yè)的實際情況，推出“以可靠性為中心的設(shè)備狀態(tài)管理（SRCM）”新模式，在對設(shè)備進行關(guān)鍵矩陣分析的基礎(chǔ)上，確定設(shè)備的重要等級；根據(jù)設(shè)備的故障模式，科學(xué)選擇檢測設(shè)備和檢測手段，并利用專家診斷技術(shù)、維修工程學(xué)，故障物理學(xué)，以及統(tǒng)計概率學(xué)和管理學(xué)，實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)的評價和預(yù)報，選擇合適的維修項目和時間，利用世界級的維修理論——以可靠性為中心的維修技術(shù)，通用化模塊化設(shè)計技術(shù)，遠程支持維修技術(shù)，微納米技術(shù)，納米潤滑技術(shù),生物技術(shù)等，進行改善性維修以及部件綠色再制造工程，確定合適的檢修策略，實現(xiàn)精細化檢修。
2 精密點檢實施和應(yīng)用
精密點檢在原有“日常點檢”管理模式的基礎(chǔ)上，通過“精密體檢、設(shè)備改善、可靠度提升”等步驟，建立起“以可靠度為中心的”、覆蓋全廠的遠程診斷管理系統(tǒng)。精密診斷與設(shè)備遠程管理工作貫徹“安全、預(yù)防為主”的方針，按照“關(guān)口前移、閉環(huán)控制”，實行技術(shù)管理責(zé)任制，按照依法監(jiān)督、分級管理、閉環(huán)控制、專業(yè)歸口，循環(huán)螺旋式上升的原則，在全廠范圍內(nèi)進行基于PDCA的動態(tài)管理。
2.1 建立基于PDCA的精密點檢工作法產(chǎn)生背景
現(xiàn)階段的設(shè)備點檢，主要依賴于點檢人員的感官去看、聽、摸、嗅，以及借助于簡單的儀器來獲取運行設(shè)備的表象參數(shù)，靠點檢人員的經(jīng)驗分析判斷設(shè)備的健康狀況。缺乏全面而科學(xué)的技術(shù)手段，無法對設(shè)備故障規(guī)律進行全面認知；不能在設(shè)備故障的萌芽階段發(fā)現(xiàn)故障特征，只有在設(shè)備缺陷發(fā)展到一定階段才能發(fā)現(xiàn)。當(dāng)然也就沒有有效的統(tǒng)計模型來確定合理的維修時機。更不能在不同的技術(shù)手段之間，找出故障的內(nèi)在聯(lián)系。
精密點檢是指用檢測儀器、儀表對設(shè)備進行綜合性測試、檢查，或在設(shè)備未解體情況下運用診斷技術(shù)、特殊儀器、工具或其他特殊方法測定設(shè)備的振動、溫度、裂紋、變形、絕緣等狀態(tài)量，并對測得的數(shù)據(jù)對照標(biāo)準(zhǔn)和歷史記錄進行分析、比較、判定，以確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度的一種檢測方法。在點檢定修制中共設(shè)有5層防護體系，精密點檢處于第3層[3]，可以說是點檢定修的靈魂，是設(shè)備劣化傾向管理、故障精準(zhǔn)分析、檢修改善和設(shè)備維護的有效技術(shù)支撐，是實現(xiàn)狀態(tài)檢修檢修策略的技術(shù)基礎(chǔ)。
精密點檢借鑒“上醫(yī)，醫(yī)未病之病；中醫(yī)，醫(yī)欲病之��；下醫(yī)，醫(yī)已病之病”的中醫(yī)理論，有效融合振動、紅外、超聲波、油液、電流等診斷技術(shù)，采用“望、聞、問、切、驗”的方式開展精密診斷工作。
2.2 加強設(shè)備劣化傾向管理
精密點檢中開展劣化傾向管理是通過對設(shè)備點檢和其他手段測得的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析，找出設(shè)備劣化趨勢和規(guī)律并對劣化原因進行分析，以控制設(shè)備劣化傾向，實行預(yù)知檢修的一種管理方式。設(shè)備劣化的內(nèi)容包括設(shè)備工作異常、性能降低、突發(fā)故障、設(shè)備損壞和經(jīng)濟價值下降。通過檢查設(shè)備的劣化傾向，分析所得數(shù)據(jù)的一般劣化趨勢，繪制曲線、進行傾向管理，通過實測曲線直觀的反映設(shè)備劣化的程度與趨勢，預(yù)測修理和更換的周期。
圖1 滾動軸承同一故障模式在功能故障前的不同潛在故障點與控制成本之間的規(guī)律
其主要的實施步驟為：確定項目和參數(shù)。根據(jù)精密點檢標(biāo)準(zhǔn)與維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選定實施傾向管理的設(shè)備對象與管理項目，預(yù)先設(shè)計編制好傾向管理圖表，以便記錄傾管理數(shù)據(jù)；訂傾向檢查管理表。根據(jù)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求確定檢查周期，按周期對測量參數(shù)進行定量測量。在選定設(shè)備管理項目時要充分考慮到代表突發(fā)故障型劣化參數(shù)，可用分析法或比較法來確定，同時需考慮測量條件、儀器等制度的影響；根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、作出曲線。根據(jù)傾向管理要求選擇設(shè)備測試狀態(tài)，按計劃實施，作好數(shù)據(jù)測量記錄。通過數(shù)據(jù)分析、對比分析，了解設(shè)備各構(gòu)成零部件的健康狀態(tài)、壽命時間，并根據(jù)一定時間的管理基線數(shù)據(jù)的積累。在平時的工作中認識總結(jié)規(guī)律，將工作提升到管理經(jīng)驗高度，如：在滾動軸承同一故障模式在功能故障前的不同潛在故障點與控制成本之間的規(guī)律（圖1），軸承故障損壞四階段及壽命預(yù)估，電機故障電流與振動檢測相關(guān)性統(tǒng)計，故障模式與故障源識別等20多項經(jīng)驗規(guī)律總結(jié)；制定改進措施。結(jié)合工況條件對劣化傾向管理的內(nèi)容作一些修訂與完善，如：對測量的周期間隔的延長或縮短，對測量參數(shù)是否需要改變或刪減，對設(shè)備劣化極限值是否需要修正，對測量手段是否需要優(yōu)化和改進、Z終達到對設(shè)備實施精細化檢修的目的。
“精密診斷”與“精細化檢修”是設(shè)備管理的兩個車輪，劣化傾向管理是連接這兩個車輪的軸，只有全面的知識體系才能有效的指導(dǎo)精密點檢的開展工作，這兩個車輪必須齊頭并進，才能使企業(yè)的設(shè)備管理達到世界級水平。
2.3 實現(xiàn)檢修項目全過程管理
基于全過程管理的精密點檢是以點檢定修為基礎(chǔ)，發(fā)揮先進儀器精準(zhǔn)檢測的優(yōu)勢，在流程和制度方面進行了調(diào)整：計劃制定過程（P）。點檢定修和精密點檢根據(jù)設(shè)備情況制定工作內(nèi)容、精密點檢標(biāo)準(zhǔn)計劃，給油脂標(biāo)準(zhǔn)、檢修計劃等基礎(chǔ)資料；實施過程（D）。點檢員和精密點檢人員按各自工作內(nèi)容、工作標(biāo)準(zhǔn)定期對設(shè)備規(guī)定的部位進行檢查；實績統(tǒng)計分析過程（C）。點檢定修和精密點檢對檢測的設(shè)備進行診斷分析，對于異常設(shè)備進行討論分析,提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見；制訂改進措施過程（A）。提供維修記錄，進行有關(guān)故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設(shè)備的對策和建議（圖2）。
圖2 基于PDCA的精密點檢工作方法
當(dāng)點檢員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，由精密點檢人員進行檢測和分析，采用精密點檢確定故障原因和嚴(yán)重程度，出具檢測報告。采用合理的檢修策略、確定檢修時機，由檢修人員進行解體驗證；檢修人員根據(jù)解體情況給出運行維護的反饋建議，采取針對性的維護保養(yǎng)方式，從源頭上削除故障發(fā)生的可能，從而實現(xiàn)“零故障、零非停”的管理目標(biāo)[4]。
2.4 確立管理體系，確保設(shè)備管理模式創(chuàng)新成果推廣
為了保證精密點檢與設(shè)備遠程管理的系統(tǒng)性、專業(yè)性和統(tǒng)一性，在組織體系方面給予強有力的支持。漢川電廠成立以生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師為組長的精密診斷與設(shè)備遠程管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，對精密診斷與設(shè)備遠程管理工作負直接責(zé)任，全面負責(zé)精密診斷與設(shè)備遠程管理工作的管理、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、監(jiān)督與考核。精密點檢汲取上先進而科學(xué)的設(shè)備管理理念，采用成熟而權(quán)威的技術(shù)手段，在多年實施精密點檢與遠程診斷項目的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，在電廠建立以設(shè)備保養(yǎng)完整解決方案為基礎(chǔ)的精密點檢與遠程診斷管理系統(tǒng)，并制定一系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)確保設(shè)備管理模式的推廣，主要有《精密點檢與遠程管理標(biāo)準(zhǔn)》、《精密點檢與遠程管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《精密點檢振動工作標(biāo)準(zhǔn)》、《精密點檢振動工作標(biāo)準(zhǔn)》、《精密點檢振動工作標(biāo)準(zhǔn)》、《精密點檢紅外工作標(biāo)準(zhǔn)》、《精密點檢超聲工作標(biāo)準(zhǔn)》、《精密點檢潤滑油工作標(biāo)準(zhǔn)》、《精密點檢與遠程診斷考核標(biāo)準(zhǔn)》。在管理體系方面給予強有力的支持，精密點檢是創(chuàng)新設(shè)備管理模式的重要內(nèi)容，是延長機組大修周期、降低維護成本的重要手段，是提高發(fā)電機組可靠性的有效途徑。
3 精密點檢實施效果
漢川電廠自2018年開展精密診斷工作，并得到了廠里相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，先后有3名專工參與了精密診斷工作。在精密診斷管理過程中形成了相關(guān)的管理制度《生技部設(shè)備監(jiān)測周報》，并每周出一期報告，共出了18期報告，檢查了3471數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題12個。設(shè)備管理方面故障嚴(yán)重等級也得到了有效的控制，其中嚴(yán)重故障的占比從10%降到了1%，較嚴(yán)重故障的占比從28%降到了2%，輕微故障的占比從62%降到了14%，不明顯的占比從73%降到了23%，正常的占比從98%升到了99.7%。
在管理方面，形成了以精密診斷為依據(jù)的狀態(tài)檢修制度，在大修前進行系統(tǒng)的檢測并出具相關(guān)檢測報告，生技部、車間根據(jù)檢測報告進行檢修安排，檢修完成后再由精密診斷人員進行驗證。對于安裝不到位、安裝質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的項目，精密診斷人員可以進行考核。在費用控制方面，共對1次大修進行了跟蹤，節(jié)省費用12.4萬元。
精密點檢能夠合理安排設(shè)備檢修模式，在提高電廠經(jīng)濟性的同時提高設(shè)備可靠性，達到全過程管理的目標(biāo)，是可以在每個電廠推廣的先進管理經(jīng)驗。精密點檢作為先進的設(shè)備檢修管理模式，把原來以計劃檢修為主、狀態(tài)檢修為輔的電力企業(yè)檢修模式，改為以狀態(tài)檢修為主、計劃檢修為輔的新檢修管理模式，希望在電力企業(yè)中得到重視和發(fā)展。
參考文獻
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（此專文摘自《電力設(shè)備管理》雜志文庫，專文主創(chuàng)：國家能源漢川發(fā)電有限公司 盧軍 殷建 北京必可測科技股份有限公司 吳彥彥）
本文來源：中國電力設(shè)備管理協(xié)會
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