紙機軸承，這是在軸承內(nèi)填充了特殊固形潤滑劑的軸承，固形潤滑劑可持續(xù)供應(yīng)潤滑油，從而可達(dá)到長期潤滑效果。
工作要求
當(dāng)今用于紙張和紙板的造紙機非常龐大，其長度有時可達(dá)200米。紙機網(wǎng)寬10米，抄紙速度有時可達(dá)1800m/min。紙幅經(jīng)過大量的輥子，這些輥子均由滾動軸承支撐。
紙機一般由以下幾部分構(gòu)成：濕部包含成型部和壓榨部；干部：完成部包括壓光機和卷紙機。
紙機盡可能的連續(xù)不間斷工作，只有在計劃內(nèi)的維修時間才可停機。所以在軸承選擇和配置時，極高的操作安全性和可靠性是優(yōu)先考慮的因素。潤滑和維修保養(yǎng)軸承也同樣重要，當(dāng)然維護保養(yǎng)包含對運轉(zhuǎn)中的滾動軸承的診斷。當(dāng)軸承需要更換時，為節(jié)約時間和金錢，安裝和拆卸易于進(jìn)行。
由于紙機尺寸和軸承間的距離，所以，紙機軸承必須能適應(yīng)軸的不對中和長度變化。
紙機濕部的周圍環(huán)境濕度很高。為防止水分的滲透及腐蝕的發(fā)生，必須設(shè)計密封裝置。濕氣會嚴(yán)重地危害潤滑并因此影響軸承的壽命。
維護保養(yǎng)管理
為盡可能長期地保持軸承原有的良好性能，應(yīng)對其進(jìn)行維護保養(yǎng)及定期檢查。以防患于未然，確保運轉(zhuǎn)可靠，提高生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益。
對軸承的維護保養(yǎng)，應(yīng)更具符合機械運轉(zhuǎn)條件的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行。其中包括，運轉(zhuǎn)狀態(tài)或更換潤滑劑，以及定期拆卸檢查等作業(yè)。
(1) 運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的檢查
檢查軸承的旋轉(zhuǎn)聲音，振動，溫度以及潤滑劑的性狀，判斷何時需要補充或更換潤滑劑。
(2)軸承檢查
應(yīng)仔細(xì)觀察設(shè)備定期檢查及更換時拆下來的軸承，檢查滾道的狀況及是否有損壞之處，看是否可以繼續(xù)使用。
運轉(zhuǎn)檢查
運轉(zhuǎn)中檢查的項目，包括軸承的轉(zhuǎn)動，振動，溫度以及潤滑劑的狀態(tài)等。
(1) 軸承的轉(zhuǎn)動聲音
用聽診器等工具，檢查聲音的大小及音質(zhì)。即使輕微的剝落，都會造成旋轉(zhuǎn)聲音異�；虿灰�(guī)則，可用聽診器分辨出。
(2) 軸承的振動
用振動測量器，對振幅，頻率等進(jìn)行定量測量與分析，以此來推測出軸承的損壞狀況。
但是，由于軸承使用條件及測量位置的不同，有可能導(dǎo)致所測值的不同，因此，要充分運用每臺機械的測量值，定出判斷標(biāo)準(zhǔn)。
造紙軸承滾動痕跡與承載方式
軸承旋轉(zhuǎn)時，其內(nèi)，外圈滾道上會留下滾動體造成的暗淡的滾動痕跡。產(chǎn)生該種痕跡，并非異�，F(xiàn)象。通過觀察滾動痕跡的特征，可以了解承載情況。
仔細(xì)觀察滾動痕跡，便可了解軸承的承載情況，如只承載徑向載荷，較大的軸向載荷，力矩載荷，或軸承座剛度極端不均等，由此可檢查出軸承受過以外載荷或安裝誤差等問題，一次作為尋找軸承損傷原因的突破口。
造紙工業(yè)滾動軸承的后綴與技術(shù)明細(xì)
后綴描述
滾動軸承的潤滑
脂潤滑
脂潤滑適用于中小軸承且速度和載荷不高的情況。脂潤滑特別適合結(jié)構(gòu)簡單的部位，并提供密封作用。維護亦很方便。停機時補充的潤滑脂會延長軸承剩余的服務(wù)壽命。脂潤滑主要用于紙機濕部，其溫度較低且要密封以防止水和污染物。在干部，溫度高且軸承應(yīng)力巨大，用脂潤滑是個例外。
油潤滑
由于載荷、速度和/或由于環(huán)境因素，軸承將被加熱到很高時，需要油潤滑。
循環(huán)油潤滑在新紙機上使用有下列優(yōu)點:
(1)當(dāng)供、排油設(shè)計正確時，污染物不會堆積;
(2)它們被輸送到相應(yīng)的潤滑油維護設(shè)備(過濾器，分離器，沉淀槽等)并從循環(huán)油系統(tǒng)中除去。大量的潤滑油，油的應(yīng)力降低。此外，熱量隨著油的冷卻散失，并且軸承溫度降低。
(3)注意高粘度的礦物油和合成油與密封材料和保持架材料的兼容性。
紙機軸承循環(huán)油潤滑的總體建議：
·潤滑油的選用參照FAG推薦；
·直接供油，通過調(diào)心滾子軸承和自調(diào)心圓柱滾子軸承的軸承圈上的潤滑槽和潤滑孔；
·潤滑油從軸承兩邊排出，有足夠粗的排泄管；
·避免油槽有殘留；
·流量參照FAG推薦；
·監(jiān)測每一個獨立軸承位置的潤滑情況；
·防止供油管受熱；
·烘干部采用油冷卻方法，供油溫度為50–60 °C；
·紙機的不同部分采用分離的供油系統(tǒng)；
·烘缸和熱輥的軸頸需有效絕熱。
（來源：濟南贏創(chuàng)）
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