文章來源：浙江省計量科學研究院
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軸承，被譽為機械工業(yè)的“芯片”，也被稱為裝備制造的“心臟”部件，是裝備制造業(yè)中基礎、關鍵的零部件，直接影響著重大裝備和主機產品的整機性能和可靠性。軸承產業(yè)是浙江省“415X”先進制造業(yè)集群的重要組成部分之一，其聚集區(qū)以產品特色和競爭力占到了全國軸承產值的40%以上。
浙江省計量科學研究院以高質量服務軸承產業(yè)創(chuàng)新發(fā)展為目標，堅持服務軸承產業(yè)計量需求牽引、供給提升。圍繞軸承產業(yè)計量供給不充分、不平衡、不全面的問題，積極參與推進省高端軸承創(chuàng)新聯(lián)合體建設，積極構建軸承產業(yè)省域現(xiàn)代先進測量體系，強化產業(yè)計量科技成果共享，解決軸承企業(yè)測量測試難題，積極探索博士入企、賦能山區(qū)26縣新模式。
積極參與推進省高端軸承創(chuàng)新聯(lián)合體建設
習近平總書記強調加快實現(xiàn)高水平科技自立自強，是推動高質量發(fā)展的必由之路。而建設創(chuàng)新聯(lián)合體是突破創(chuàng)新發(fā)展天花板、打贏關鍵核心技術攻堅戰(zhàn)、加快實現(xiàn)高水平科技自立自強的有效路徑。省計量院與五洲新春集團、浙江大學、天姥實驗室等單位積極探索打造高端軸承創(chuàng)新聯(lián)合體。
高端軸承創(chuàng)新聯(lián)合體是多個主體聯(lián)合攻關的一種組織模式，是以軸承領軍企業(yè)為主體、市場為導向、產學研用深度融合的技術創(chuàng)新組織，促進高端軸承關鍵技術研究，助力省內相關軸承企業(yè)形成具有核心競爭力的產業(yè)集群。
未來，浙江省高端軸承創(chuàng)新聯(lián)合體將在加強高端軸承產業(yè)鏈共性關鍵技術研發(fā)、促進高端軸承領域重大基礎研究成果產業(yè)化、深化軸承產業(yè)“鏈長+鏈主+專精特新”協(xié)同創(chuàng)新共享、加強高端軸承創(chuàng)新人才隊伍建設、構建軸承產業(yè)數(shù)字化的公共服務體系等方面發(fā)揮重要作用。
積極參與構建軸承產業(yè)省域現(xiàn)代先進測量體系
軸承產品的研發(fā)和質量精確控制，是軸承產業(yè)發(fā)展的關鍵核心環(huán)節(jié)，省計量院軸承創(chuàng)新團隊深入走訪國內20余家知名軸承相關企事業(yè)單位。從軸承的原料、輔材到產品質量的控制，從高端機床企業(yè)到新能源汽車廠商，在整個軸承產業(yè)鏈上，分段、分類、分型地梳理出急需精準計量解決的問題，積極探尋計量測試與產業(yè)發(fā)展深度融合的路徑，為軸承產業(yè)創(chuàng)新發(fā)展提供全產業(yè)鏈、全溯源鏈、全壽命周期的計量技術服務和具有前瞻性的計量創(chuàng)新服務，構建軸承產業(yè)省域現(xiàn)代先進測量體系。
針對軸承產業(yè)計量的薄弱環(huán)節(jié)，省計量院加強軸承計量測試項目建設，籌建軸承套圈角度標準件測量儀校準裝置等多項計量標準，針對軸承企業(yè)的專用軸承儀器開展檢定校準工作，包括滾動軸承徑向游隙測量儀、軸承套圈角度標準件測量儀、滾動軸承振動測量儀、軸承內外徑檢查儀、環(huán)滾動軸承寬度測量儀、軸承滾針、軸承錐度滾子等。為風電軸承、新能源汽車軸承、高鐵軸承、高端機床軸承裝配和使用涉及的計量儀器、標準器具提供全面可靠的量值傳遞溯源鏈。
強化產業(yè)計量科技成果共享
省計量院秉持創(chuàng)新驅動發(fā)展，加快科研技術積累及項目成果轉化，使得技術創(chuàng)新真正為軸承產業(yè)注入發(fā)展動力，進一步助推我國軸承產業(yè)從“軸承大國”向“軸承強國”發(fā)展。2023年，省計量院積極申報浙江省基礎公益研究計劃項目，授權PCT國際專利、國家發(fā)明專利等，獲批國家校準規(guī)范、長三角地方校準規(guī)范、地方規(guī)范，不斷加強產業(yè)計量成果共享和應用。在科學研究、成果交流、標準共享方面，針對軸承智能制造大場景等復雜、極端環(huán)境下的計量需求，有效地規(guī)范了軸承產品的制造工藝與參數(shù)驗證方法，研制新型量值傳遞溯源方法，解決綜合參量的準確測量難題，更好發(fā)揮軸承產業(yè)計量成果服務高質量發(fā)展的作用。
解決軸承企業(yè)測量測試難題
省計量院聚焦軸承產業(yè)測不了、測不全、測不準難題，加強應用性、創(chuàng)新性、前瞻性計量測試技術和產業(yè)計量測試方法研究，累計為軸承產業(yè)提供計量測試服務700余次，有效幫助企業(yè)解決關鍵參數(shù)測量測試難題。
據(jù)悉，某企業(yè)對寶馬汽車線上部件加工要求極為嚴苛，現(xiàn)有的實驗室檢測方案由于企業(yè)生產線現(xiàn)場可供檢測的空間狹小，無法對位移、扭矩等參數(shù)進行測量的問題。省計量院了解情況后，為企業(yè)重新設計了一套新的檢測方案，實現(xiàn)了光電非接觸位移技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)機械位移技術的檢測方法，有效解決企業(yè)難題。在某智能裝備公司，省計量院設計并開展多源、多維、多尺寸、高性能的在線檢測方法，幫助企業(yè)生產的軸承試驗機成功通過國際軸承龍頭企業(yè)斯凱孚軸承（SKF）驗收，助力本土企業(yè)嵌入國際軸承龍頭企業(yè)供應鏈。
深入開展計量測試儀器等研發(fā)工作，承擔軸承龍頭企業(yè)的重大橫向研究課題，在風電滾子研制數(shù)字化、自動化的機器視覺表面缺陷檢測設備的研制上加強技術攻關，攻關由于軸承滾子表面具有粗糙度造成成像檢測系統(tǒng)雜散光干擾的難題，助力解決軸承領域大型精密工程無法定量化、高精度檢測需求。
為更好地服務軸承產業(yè)高質量發(fā)展，省計量院積極探索博士入企、賦能山區(qū)26縣新模式。就軸承滾子表面缺陷機器視覺檢測自動化難以實現(xiàn)的問題，開展課題研究，在相關難點、痛點、堵點方面爭取為企業(yè)紓難解困。針對常山軸承產業(yè)一直面臨的“低、小、散”發(fā)展瓶頸，赴省內常山縣相關軸承企業(yè)開展技術幫扶，助力常山實現(xiàn)軸承產業(yè)延鏈補鏈強鏈目標。
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