張剛
錠子是細(xì)紗工序重要的專件之一，通過自身的高速運(yùn)轉(zhuǎn)與鋼領(lǐng)、鋼絲圈等紡專器材配合，實(shí)現(xiàn)紗線的加捻與卷繞。錠子不僅需要高速運(yùn)轉(zhuǎn)，而且要在承載管紗高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下保持長(zhǎng)期的穩(wěn)定性。它既是精密運(yùn)轉(zhuǎn)的專件，又是易損件。所以，良好維護(hù)與保養(yǎng)工作極為重要。如果保養(yǎng)到位，錠子的正常運(yùn)轉(zhuǎn)周期可達(dá)8-10年甚至更久。否則，短期內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)早期磨損、內(nèi)腔黑油，甚至軸承損壞等問題。錠子使用、維護(hù)不當(dāng)主要集中于油品潤(rùn)滑、紗管質(zhì)量及鋁桿錠子的不規(guī)范操作等幾個(gè)方面。
一、油品潤(rùn)滑
錠子的潤(rùn)滑效果取決于油品的質(zhì)量和加油的數(shù)量。優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油能帶給錠子良好的潤(rùn)滑和散熱效果，保證錠子良好的負(fù)載特性及使用壽命。
1.1 選用油品的要求
（1）大型石化公司的標(biāo)準(zhǔn)品牌潤(rùn)滑油。
（2）粘度等級(jí)：錠子潤(rùn)滑油一般使用40℃運(yùn)動(dòng)粘度為10mm²/s的潤(rùn)滑油（國(guó)際牌號(hào)ISO VG10，通俗地說就是要用粘度為10#的優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油）。
（3）我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中已無(wú)錠子油的類別，錠子用潤(rùn)滑油現(xiàn)歸屬于軸承潤(rùn)滑油的范疇，即名稱為軸承油或主軸油。
（4）國(guó)內(nèi)及國(guó)際知名潤(rùn)滑油品牌及標(biāo)號(hào)推薦表見表1。
表1知名潤(rùn)滑油品牌及標(biāo)號(hào)推薦
禁止使用非標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)牌號(hào)、無(wú)廠家的所謂“錠子油”，禁止使用劣質(zhì)潤(rùn)滑油。
1.2 加油量及注意事項(xiàng)
應(yīng)使用專用錠子清洗加油機(jī)給錠子實(shí)行定高或定量加油，一般尖底錠子（上下支撐距為120mm）加油高度控制在70-80mm（用對(duì)應(yīng)系列油位標(biāo)尺測(cè)量或插入錠桿后測(cè)量錠尖油位高度）；平錠底錠子（上下支撐距為100mm）加油高度控制在60-70mm。長(zhǎng)換油周期（含NL識(shí)別號(hào)）系列錠子，油位高度可較下支撐結(jié)構(gòu)的同型號(hào)錠子提高10mm。
需要注意的是，尖底錠子不能在油位低于60mm的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，平底錠子不能在油位低于50mm的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.3 錠子潤(rùn)滑的誤區(qū)
如果錠子缺油運(yùn)轉(zhuǎn)，錠子上軸承與錠桿軸頸部位會(huì)摩擦生熱，造成磨損加劇。因油液匱乏，油膜潤(rùn)滑及降溫失效，軸承保持器窗口及軸承孔內(nèi)接圓直徑會(huì)磨損變大，改變了錠子同軸的精度，錠子會(huì)出現(xiàn)麻手、搖頭、運(yùn)轉(zhuǎn)中上竄等現(xiàn)象，直至造成磨粒集聚、內(nèi)腔發(fā)黑、錠鉤磨損、軸承損壞等問題。因此，在錠子加油時(shí)要避免出現(xiàn)以下誤區(qū)：
（1）加油前未校正、檢查加油機(jī)油槍定位或定量的準(zhǔn)確性。
（2）加油過程中漏加或虛加。
（3）無(wú)錠子油位抽查機(jī)制，錠子長(zhǎng)期缺油運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.4 避免錠子磨損的措施
（1）選用優(yōu)質(zhì)錠子潤(rùn)滑油。
（2）錠子安裝完成后，應(yīng)按照錠子結(jié)構(gòu)系列油位要求（見產(chǎn)品說明書），做到首次加油準(zhǔn)確到位。加油前把加油設(shè)備調(diào)整好，保證加油量準(zhǔn)確可靠，尤其是加油槍管要求出油足量、回油順暢，保證油槍定位精準(zhǔn)。整機(jī)加油前可通過試加來(lái)驗(yàn)證加油設(shè)備的可靠性，再整機(jī)臺(tái)加油。
（3）加油過程中，槍管在錠腔中要停留2-3秒，避免因回油管氣泡干擾，產(chǎn)生油位虛高現(xiàn)象；禁止加油過快，避免虛加或漏加。
（4）加油完成后，要由專人抽查加油效果，納入考核機(jī)制。
二、紗管使用
在紡紗過程中，紗管與錠子形成復(fù)合體，并由錠子直接驅(qū)動(dòng)，因此紗管的性能直接影響錠子的運(yùn)行質(zhì)量和使用壽命。
2.1 紗管的使用要求
（1）要選用優(yōu)質(zhì)的紗管，與錠子配套要適宜，卷裝尺寸要與錠速相匹配（高速小卷裝、低速大卷裝）。
（2）紗管的幾何尺寸、空管振幅應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：FZ/T93008-2018塑料經(jīng)紗筒管）。
2.2 空管振幅的檢測(cè)方法及控制標(biāo)準(zhǔn)
（1）檢測(cè)方法。同批次紗管隨機(jī)抽取20-50只，分別安裝在空錠振幅在0.02㎜以內(nèi)的同一錠子上，設(shè)置錠速為18000rpm，用錠子測(cè)振儀檢測(cè)空管振幅（注：不同批次的紗管應(yīng)分別檢測(cè)）。
（2）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。空紗管振幅的控制標(biāo)準(zhǔn)見表2。
表2 空紗管振幅的控制標(biāo)準(zhǔn)
2.3 紗管的使用誤區(qū)
（1）嚴(yán)重老化、變形紗管或空管振幅嚴(yán)重超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的紗管，可能會(huì)造成大紗搖頭、負(fù)載振幅嚴(yán)重超出錠子軸承的承載能力的情況，錠子運(yùn)轉(zhuǎn)后很快會(huì)出現(xiàn)錠尖磨損，軸承損壞（使用嚴(yán)重老化的紗管，在紡大紗時(shí)錠子的振幅會(huì)達(dá)到0.6-0.8mm，甚至達(dá)到1.4mm）。
（2）天眼部位嚴(yán)重磨損的紗管，與錠子的配合位置會(huì)下移，造成落紗困難（見圖1）。
圖1 管芯脫落、磨損造成紗管下移
（3）紗管基本尺寸不合格或光桿錠子紗管管芯脫落，使錠子對(duì)紗管的支撐失效。運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)出現(xiàn)丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，且會(huì)對(duì)錠子造成徑向沖擊，導(dǎo)致出現(xiàn)弱捻紗、錠子軸承早期損壞等問題。
（4）廢絲纏繞或紗管變形，會(huì)導(dǎo)致紗管在錠子上安裝配合不到位（即高管錠子等）。
2.4 避免紗管不合格的措施
（1）振幅的控制（可用SZ-3型錠子測(cè)振儀檢測(cè)振幅）：空管振幅超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)0.25mm的紗管要盡量棄用；大紗振幅超過0.6mm的紗管應(yīng)挑出，予以淘汰（行業(yè)中一般要求大紗振幅≤0.4mm）。
（2）基本尺寸的控制：我公司可免費(fèi)提供錠子配套紗管的標(biāo)準(zhǔn)管芯孔檢測(cè)量具，要求對(duì)紗管進(jìn)行全數(shù)檢測(cè)、分類挑揀；基本尺寸嚴(yán)重不合格或配合錐度異常的紗管，應(yīng)予以淘汰。
（3）每次完成落紗厚，應(yīng)檢查紗管與錠子的配合情況，保證紗管安裝到位。避免因紗管變形或多余廢絲出現(xiàn)高管或沉底紗管的現(xiàn)象，否則會(huì)產(chǎn)生打滑、上竄、大紗搖頭及弱捻等問題。
（4）對(duì)正在使用紗管，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)剔除損壞、變形或內(nèi)壁嚴(yán)重磨損及掉塊的紗管。嚴(yán)重變形及老化的紗管動(dòng)平衡變差，會(huì)增大錠子的偏心負(fù)載，振幅會(huì)明顯倍增，既影響紗線質(zhì)量又影響錠子使用壽命，應(yīng)及時(shí)分批淘汰或更新。
三、鋁桿錠子的操作誤區(qū)及避免措施
相對(duì)于光桿錠子，鋁套管錠子從根本上改變了對(duì)紗管的支撐方式，由錐面緊密配合支撐變?yōu)閺椥灾С制鲃?dòng)態(tài)支撐于紗管內(nèi)壁上錐部位（見圖2）。靜態(tài)時(shí)支撐力很小，便于集體落紗自動(dòng)落紗；動(dòng)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)支撐力可靠（速度越高，離心力越大，支撐越可靠）。既解決了運(yùn)轉(zhuǎn)中的不同步問題，又解決了支撐與拔管的矛盾問題。
圖2 光桿錠子與鋁套管錠子支撐方式對(duì)比
3.1 使用要求
機(jī)臺(tái)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，鋁桿錠子在接頭、取樣及上下紗管時(shí)，必須使用剎錠器，以防止損傷錠子和紗管。
3.2 操作誤區(qū)
如沿襲光桿錠子的操作習(xí)慣，不按要求使用剎錠器（在錠子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接拔紗或插管），將會(huì)使錠子的彈性支持器與紗管內(nèi)壁劇烈摩擦、磨損變形，使紗管內(nèi)壁與彈性支持器配合處出現(xiàn)溝槽狀型變；紗管內(nèi)壁的變形溝槽在集體落紗時(shí)有止退作用，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拔紗；也會(huì)改變配合狀況，出現(xiàn)支撐失效、打滑及擺頭等現(xiàn)象。從而損傷錠子彈性支持器，導(dǎo)致其出現(xiàn)卡死、脫落等（見圖3）。
圖3 不按要求使用剎錠器造成的影響
3.3 避免措施
（1）正確使用剎錠器（先剎停錠子再進(jìn)行拔管及插管操作）。
（2）單錠操作，不同時(shí)剎兩錠及以上。剎錠停車及剎錠釋放應(yīng)快捷、利落，一次到位。
（3）完成上、下紗管后，應(yīng)立即松開剎錠器。剎錠時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以減少錠盤、錠帶、剎錠器間的交叉磨損。減少摩擦生熱，延長(zhǎng)剎錠器的使用壽命。
（4）因不正確剎錠造成內(nèi)壁嚴(yán)重磨損溝槽的紗管應(yīng)及時(shí)淘汰（集體落紗中不能自動(dòng)落紗的紗管應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注，及時(shí)查找原因，尤其是紗管內(nèi)壁的狀態(tài)）。
（5）對(duì)于彈性支持器脫落及卡死的錠子，可聯(lián)系廠家及時(shí)補(bǔ)裝或修復(fù)。
四、結(jié)語(yǔ)
要保證錠子正常的使用壽命和良好的運(yùn)行質(zhì)量，就要按照主機(jī)設(shè)備的要求正確安裝與校正錠子，避免異常敲擊；正確選用潤(rùn)滑油，做好周期潤(rùn)滑保養(yǎng)工作；優(yōu)選并監(jiān)控配套使用的紗管，保證錠子承載的穩(wěn)定性；做好日常的維護(hù)管理工作，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣。
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